كيفية إصلاح عيوب الصب

الطريقة الأساسية لحل عيوب انكماش المسبوكات هي التركيز على "التوازن الحراري". الطريقة هي: (1) يتم إجراء التصلب السريع في البقع السميكة والساخنة التي يشكلها هيكل صب أداة الآلة لإنشاء توازن أساسي بشكل مصطنع لمجال درجة الحرارة في أجزاء مختلفة من صب أداة الآلة. استخدام حديد التبريد الداخلي والخارجي، واستخدام رمل الزركون أو رمل الكروميت أو الطلاءات الخاصة ذات التخزين الحراري الكبير في بعض الأجزاء. (2) تصميم عملية معقولة. يتم وضع البوابات على الجدار الرقيق نسبيًا لصب أداة الآلة، ويكون العدد كبيرًا ومتناثرًا. يتصلب المعدن المنصهر الذي يدخل الجدار السميك أولاً أولاً، ثم يتصلب الجدار الرقيق لاحقًا، بحيث تحقق جميع الأجزاء بشكل أساسي تصلبًا متوازنًا. بالنسبة لمصبوبات الأدوات الآلية ذات سماكة جدار موحدة، يتم استخدام بوابات وفتحات متعددة. هناك العديد من البوابات، وهي متفرقة وموزعة بالتساوي لموازنة الحرارة الإجمالية. الفتحات جيدة ومتعددة، مما لا يسمح فقط بالعادم السلس ويلعب دورًا في تبديد الحرارة. (3) قم بتغيير موضع البوابات (4) حدد مواد القولبة ذات التخزين الحراري الكبير، وهو أمر مهم للغاية لإنتاج منتجات مقاومة للتآكل باستخدام الرغوة المفقودة! يمكن لرمل الكروميت أن يحل محل الرمال الأخرى ذات القدرة التخزينية المنخفضة للحرارة مثل رمل الكوارتز، ويحقق نتائج جيدة. الاهتزاز الدقيق بعد الصب أفضل!
(5) درجة حرارة منخفضة وحرق سريع، نظام صب مفتوح. اجعل المعدن المنصهر يملأ القالب بسرعة وسلاسة وبشكل متساوٍ. وينبغي أن تكون مصممة لهذا الجزء.
(6) قالب صب أداة الآلة من حديد الدكتايل لديه قوة عالية، صلابة السطح أكبر من أو تساوي 90، وصلابة عالية لصندوق الرمل، وهو مفيد في القضاء على الانكماش.
(7) عند الحاجة إلى الناهض، يجب نقل الناهض الساخن أولاً وبعيدًا عن العقدة الساخنة. إذا تم وضع الناهض على العقدة الساخنة، فسيتم زيادة حجم الناهض، وتشكيل "التدفئة على الساخن". إذا لم يتم تنفيذها بشكل جيد، فلن يكون من الصعب إزالة الانكماش فحسب، بل سيتم أيضًا إنشاء تجاويف انكماش مركزة، مما سيؤدي إلى تقليل إنتاجية العملية.
(8) إن إمالة القالب وصناعة السبائك مفيدة. يعد القضاء على عيب الانكماش في مصبوبات الأدوات الآلية عملية فهم وتنفيذ معقدة. يجب أن يؤخذ "التوازن الحراري" كمبدأ أساسي، ويجب إجراء التحليل العلمي للصب ثنائي المعدن، ويجب صياغة خطة عملية معقولة، ويجب اختيار وتوحيد مواد القولبة المناسبة والأدوات والتشغيل الصحيح. ومن ثم يمكن حل عيوب الانكماش في أي عملية صب لأداة الآلة.
بسبب تأثير العوامل المختلفة، غالبًا ما تظهر عيوب مثل المسام والثقوب وشوائب الخبث والشقوق والحفر وما إلى ذلك. معدات الإصلاح شائعة الاستخدام هي آلة اللحام بقوس الأرجون، وآلة اللحام بالمقاومة، وآلة اللحام البارد، وما إلى ذلك. بالنسبة لعيوب الصب ذات الجودة المنخفضة ومتطلبات المظهر، يمكن استخدام آلة اللحام بقوس الأرجون وآلات اللحام الأخرى ذات توليد الحرارة العالية والسرعة العالية لإصلاحها . ومع ذلك، في مجال إصلاح عيوب الصب الدقيق، بسبب التأثير الحراري الكبير للحام الأرجون، سيؤدي الإصلاح إلى عيوب ثانوية مثل تشوه الصب، وانخفاض الصلابة، وثقوب الرمل، والتليين المحلي، والتكسير، والثقوب، والتآكل، والخدوش، والتقطيع ، أو عدم كفاية الترابط والضرر الداخلي. آلة اللحام البارد تتغلب على أوجه القصور المذكورة أعلاه. تنعكس مزاياها بشكل أساسي في المنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة، ولا حاجة لتسخين الصب مسبقًا، وإصلاح اللحام البارد في درجة حرارة الغرفة، لذلك لا يوجد تشوه، أو تقويض أو إجهاد متبقي، أو تلدين محلي، أو تغيير في الهيكل المعدني. حالة الصب. ولذلك، فإن آلة اللحام البارد مناسبة لإصلاح عيوب السطح للمسبوكات الدقيقة. نطاق اللحام للحام البارد هو عملية الذوبان المتكرر وتراكم نقاط اللحام التي تبلغ Φ1.5-Φ1.2mm. في عملية إصلاح العيوب في منطقة كبيرة، تعد كفاءة الإصلاح هي العامل الوحيد الذي يقيد الترويج والتطبيق على نطاق واسع. بالنسبة للعيوب الكبيرة، يوصى بالتطبيق المركب لتكنولوجيا إصلاح اللحام التقليدية وآلة إصلاح عيوب الصب. لكن في بعض الأحيان لا يكون لدينا الكثير من العيوب، لذلك ليس من الضروري استثمار تكلفة كبيرة. يمكننا إصلاحه مع بعض وكلاء الإصلاح، وهو أمر مريح وبسيط. على سبيل المثال، بالنسبة للمواد الحديدية، يمكننا استخدام (Jin sucheng) JS902 لإصلاحها. وفي حالة عدم استهلاكه، يمكن وضعه جانبًا لاستخدامه لاحقًا. وهذا يمكن أن يوفر التكاليف لمصنعينا ويسمح لمصنعي المسابك لدينا باستثمار المزيد من الأموال في تحسين جودة المنتج نفسه، بحيث يمكن للمستخدمين خلق المزيد من الثروة.